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パナソニック ホールディングス株式会社 パナソニック ホールディングス株式会社 グループ企業情報 グループCEOメッセージ 経営基本方針 1.企業の使命 2.パナソニックグループの使命と今なすべきこと 3.綱領 4.信条・七精神 5.パナソニックグループの「経営基本方針」 6.経営基本方針の実践 7.お客様大事 8.自主責任経営 9.衆知を集めた全員経営 10.人をつくり人を活かす Panasonic Leadership Principles コンプライアンス行動基準 「パナソニックグループ コンプライアンス行動基準」について 第1章 私たちの基本的責任 第2章 私たちの職場 第3章 私たちの経営資源 第4章 私たちの取引活動 第5章 私たちの社会的責任 調達活動 購入先様へのお願い グリーン調達について クリーン調達宣言 パートナー戦略 DXの取り組み 知的財産 「無形資産を巡らす」取組み ブランド保護の取組み 人材・組織体制 会社情報 グループ体制・関係会社 製品・ソリューション 個人向け商品 法人向け製品・ソリューション パナソニックがお届けするもの 体験施設・展示会 スポンサー活動・スポーツ 歴史 社史 松下幸之助の生涯 松下幸之助物語 松下幸之助一日一話 パナソニックミュージアム ニュース 投資家情報 決算報告 説明会 IR関連リリース IR資料室 一目でわかるパナソニックグループ 統合報告書 有価証券報告書 コーポレートガバナンス 中間・期末報告 IRカレンダー 株主総会 株式・債券情報 格付・社債情報 配当金 株式事務のご案内 電子公告 FAQ・お問い合わせ ブランド ブランドに対する5つの考え方 Panasonicの由来 ブランドの歴史 テクノロジー 研究開発の方向性 研究開発活動 イノベーターの仕事 研究開発体制 技術が牽引してきた商品の歴史 技術表彰 2024年 2023年 2022年 2021年 2020年 2019年 主要学会発表歴 2023年 2022年 2021年 2020年 2019年 2018年 パナソニック技報 パナソニック技報 最新号 バックナンバー パナソニック技報とは Technology Forum デザイン デザイン経営実践プロジェクト Panasonic Design サステナビリティ サステナビリティの考え方 サステナビリティ経営の推進 SDGsへの取り組み 社外からの評価 これまでの歩み 企業市民活動 SDGsへの取り組み Diversity, Equity & Inclusion 「DEI（Diversity, Equity & Inclusion）」とは？ パナソニックグループのDEIポリシー DEIと社員のウェルビーイング トップコミットメント インクルーシブな職場環境づくり 一人ひとりへのサポート：多様な働き⽅とワーク‧ライフ‧バランス 障がいのある⼈ ⾼年齢者雇⽤ LGBTQ ジェンダーの公平性 グローバル各地域の取り組み データで見るパナソニックグループのDEI パナソニックグループ 各部門からの発信 エンプロイー・ジャーニー 多様性推進の歴史 受賞実績 環境への取り組み 方針 中長期環境ビジョン 環境ガバナンス TCFDへの対応 環境配慮商品・工場 地球温暖化への適応 工場のCO2削減 グリーンロジスティクス 資源 生物多様性保全 水資源保全 化学物質管理 世界各地域での環境経営 サプライチェーン連携 人材育成 環境コミュニケーション 社会への取り組み ガバナンスの取り組み サステナビリティ データブック バックナンバー ガイドライン対照表 採用情報 製品・ソリューション グループ企業情報 ニュース 投資家情報 ブランド テクノロジー デザイン サステナビリティ 採用情報 製品・ソリューション プロダクト解析センター 組織案内 組織案内 ご挨拶 経営理念 事業領域 組織図 人材育成 環境・エコへの取り組み 受賞盾 認定取得 パンフレット パンフレット プロダクト解析センター紹介パンフレット アクセス アクセス 全体（関西） 西門真地区 守口地区 篠山地区 センター情報・技術情報 センター情報・技術情報 受賞 学会発表 講師・セミナー 論文 情報館 動画「７つの提供価値」 お問い合わせ サービス ユーザビリティ">ユーザビリティ 商品開発支援">商品開発支援ユーザビリティ概要">ユーザビリティ概要ココロを科学する">ココロを科学するカラダを科学する">カラダを科学する 海外対応">海外対応その他・応用">その他・応用登録モニター">登録モニター 技術情報">技術情報評価環境">評価環境メンバー紹介">メンバー紹介 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        JISZ2275         JISZ2275         JISZ2275 金属材料の疲れ試験方法通則         JISZ2275         JISZ2275         JISZ2275 JISZ2275 金属平板の平面曲げ疲れ試験方法 JISK6848-1 接着剤－接着強さ試験方法－第１部：通則 JISK6864 接着剤－構造用接着剤の引張せん断疲れ特性試験方法 JISK7118 硬質プラスチック材料の疲れ試験方法通則 JISK6260 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム− 耐屈曲き裂性及び耐屈曲き裂成長性の求め方（デマチャ式） JISK6270 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム－引張疲労特性の求め方（定ひずみ方法） JISK7083 炭素繊維強化プラスチックの定荷重引張－引張疲れ試験方法 JISC62137-1-5 表面実装技術－はんだ接合部耐久性試験方法－第１－５部：せん断疲労試験方法 SN曲線（SN線図）の例 ープロダクト解析センターの疲労試験はここが違いますー 強み１：温度サイクルと疲労試験の組み合わせが可能 強み２：温湿度と疲労試験の組み合わせが可能 主な仕様 事例１　温度サイクル下での疲労試験 近年、マルチマテリアル化の進展に必要な技術である異種材接合で避けて通れないのが熱応力による疲労です。 プロダクト解析センターの疲労試験機は温度サイクル試験が可能なので、温度サイクルと振動の組み合わせを定量的に評価可能です。 今回は異種材接合技術として注目されている接着を題材に、検討を行いました。サンプルはポリカーボネート（樹脂）と、SUS（金属）をエポキシ接着剤で接着したものです。40℃⇔-20℃の温度サイクルと、最大荷重300Nの正弦波5Hzを複合して負荷した破断回数を比較したところ、温度サイクル無しでは約160万回の破断回数であったのが、温度サイクルと組み合わせるとわずか3万回で破断してしまいました。 温度サイクルと繰り返し荷重の複合疲労試験例 強み：温度サイクルと疲労試験の組み合わせが可能 　　　異種材接合（接着）のノウハウ 各種疲労試験トップへ 事例２　温湿度環境下での疲労試験 湿度に弱い材料を高湿度環境下で疲労試験を行うことが可能です。 今回は湿度により強度が低下する接着を題材に挙げて比較してみました。 SUSの角棒同士を瞬間接着剤で接着したサンプルを用い、高温多湿環境（75℃85%）で最大荷重600Nの負荷を繰り返し与える疲労試験を実施しました。湿度制御なしの場合（75℃）と破断回数を比較したところ、約5倍以上も寿命に差が見られました。 さらに、アレニウス法による寿命予測により経時的な強度推移を予測することで、劣化と疲労の複合環境を理論的な根拠をもって再現することも可能です。 接着剤の湿度環境下での疲労寿命への影響 強み：温度サイクルと疲労試験の組み合わせが可能 　　　多数の温湿度環境試験の実績 上記の内容以外にも、製品形状でのご評価や割れの原因究明などのトラブル対応も行っておりますのでお気軽にご相談ください！ シミュレーションを行うには接着剤が凝集破壊をするものである必要があります。 プロダクト解析センターでは豊富な受託解析経験やAI技術（お問い合わせください）を活用し、凝集破壊を実現するための支援も行っておりますので、 お気軽にご相談ください。 疲労試験サービス 疲労破壊の寿命シミュレーション 疲労寿命シミュレーション 解析の流れ 事例１ 接着剤の疲労寿命シミュレーション 事例２ 異種材接合の寿命シミュレーションおよび熱ひずみの可視化 事例3 ランダム振動による疲労破壊の寿命シミュレーション（疲労強度の計算） 疲労破壊の寿命シミュレーション 実製品に負荷される繰り返し荷重や熱ストレスなどによる疲労破壊の評価は非常に時間がかかり、何度も繰り返して⾏うことが難しい評価となります。 例えば、⾃動⾞などの輸送における振動疲労では負荷の大きさが一定でないため、SN曲線を取得していたとしても、疲労破壊の寿命計算は簡単にはできません。 また、温度と機械の複合負荷等の疲労強度計算はSN曲線の温度依然性を考慮する必要もあり、非常に複雑となります。 そこで、プロダクト解析センターでは複雑な負荷に対する疲労破壊の寿命をシミュレーションで予測するための技術開発をしております。 強み：いつ・どこで疲労破壊するか、複雑な負荷の疲労強度計算が可能 自動車など輸送における振動疲労 熱応⼒と機械荷重の複合 ドイツの研究機関「フラウンホーファー」と共同で独⾃の解析⽅法を確⽴。 接着構造の疲労寿命等、解析により事前に弱点を⾒つけることで、設計にフィードバックすることが可能です。 テストピース 実製品形状 解析の流れ 寿命予測には別途、有限要素解析が必要です。 Abaqus ANSYS Nastran（MSC、NEi、NX） Pro/Mechanica プロダクト解析センターでは、有限要素解析から精度検証まで、ワンストップで対応いたします。 事例１ 接着剤の疲労寿命シミュレーション SUS板同⼠をエポキシ接着剤で接合した試験⽚（JISK6850)の引張疲労を予測しました。疲労シミュレーションによる予測結果が実験で得られたS-N曲線の95%信頼性予測区間内に収まっていることから、精度良く予測できていると考えられます。 独⾃の疲労曲線（S-N曲線）をインプットすることで、⾼い予測精度を実現した事例です。 JISK6850規格せん断試験⽚ （左︓試験⽚全体の応⼒分布 右︓接着部の寿命分布） S-N曲線の⽐較 事例２ 異種材接合の寿命シミュレーションおよび熱ひずみの可視化 温度サイクル試験の寿命をシミュレーションで予測した事例です。ポリカーボネートとSUSをエポキシ接着剤で常温接着し、温度幅を振った温度サイクル試験を実施しました。 温度サイクル試験の最⾼温度における熱ひずみを有限要素解析により取得し、破断サイクル数の関係（E-N曲線）を作成することで精度検証を⾏いました。疲労シミュレーションによる予測結果が実験で得られたS-N曲線の95%信頼性予測区間内に収まっていることから、精度良く予測できていると考えられます。 E-N曲線の⽐較 【関連技術】非接触ひずみ可視化（デジタル画像相関、DIC） ひずみの算出はシミュレーションだけでなく、非接触ひずみ可視化技術（デジタル画像相関、DIC)で製品から直接測定することで得ることも可能です。 SUS/接着剤/ポリカーボネート構造の熱ひずみ可視化 シミュレーションを⾏うには接着剤が凝集破壊をするものである必要があります。 プロダクト解析センターでは豊富な受託解析経験やAI技術（お問い合わせください）を活⽤し、凝集破壊を実現するための⽀援も⾏っておりますので、お気軽にご相談ください。 事例３ランダム振動による疲労破壊の寿命シミュレーション（疲労強度の計算） 振動による負荷で構造部材が疲労破壊する場合があります。振動が正弦波（サイン波）の場合、規則正しい振動のため、構造部材に生じる応力（ひずみ）も一定となり、疲労破壊の寿命予測も比較的容易ですが、輸送時などの実環境における振動は、様々な周波数成分を含んだランダム波となることが多くなります。輸送時の振動は走るたびに異なると考えられるため、構造部材に生じる応力は一定とならず、疲労破壊の寿命計算も容易ではありませんでした。 正弦波（サイン波）　 ランダム波 そのような特性のため、ランダム振動ではPSD（Power Spectral Density Function、パワースペクトル密度関数）などを用いて統計的に振動を扱います。一般的なランダム振動試験においてはPSDとして振動条件を与えます。今回、SUSの構造物にPSD条件を与えることで、ランダム振動による疲労破壊の寿命を計算しました。SUS構造物の実測ひずみが高くなっている領域において、疲労破壊の寿命が短くなっているという結果を得ることができました。 PSDの例 疲労破壊寿命の分布図 --> 信頼性 信頼性サービス一覧 信頼性 HALT/HASS試験 疲労耐久ソリューション 材料耐久性評価 材料物性測定 ISO/IEC17025認定​ 耐温湿度試験 耐腐食性試験 耐候性試験 振動衝撃試験 包装貨物輸送試験 燃焼試験・火災試験 塵埃試験・粉塵試験 料金について ご依頼の流れ お知らせ 情報館 お問い合わせ プロダクト解析センターへの「ご依頼」「お問い合わせ」はこちら プロダクト解析センターへの「ご依頼」「お問い合わせ」 トップ プロダクト解析センター 信頼性 材料耐久性評価 疲労耐久性ソリューション　ー疲労試験/疲労寿命シミュレーションー Facebook YouTube  X  LinkedIn サポート サイトマップ サイトのご利用にあたって SNS利用規約 ウェブアクセシビリティ方針 ソーシャルメディアポリシー 個人情報保護方針 Area/Country パナソニック ホールディングス株式会社Copyright © Panasonic Holdings Corporation